研究開発技術
金属と樹脂との密着性向上技術
課題 インサート成形品でも金属と樹脂の界面は密着していない！！
【顧客のニーズ】
- ・洗車での高水圧による浸水
- ・車のエンジンルームでの結露による浸水
- ・後工程で封止が必要になっていることの改善
目標 密着性を向上させる ⇒ エアーが洩れない １Mpa、10分間
2重インサート成形ラインでポリエステルエラストマーを活用
2重インサート成形ライン構想
- 【開発で活用するポリエステルエラストマーの特徴】
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- ◇接着面をポリエステルエラストマーの融点以上に加熱、冷却することで強度な密着力を発現。
- ◇融点が低く、グレードHTD-715では163℃、HTD-741は190℃である。
- ◇様々な材料が接合可能。（熱可塑性樹脂PBT、PPS、LCP 金属SUS、銅合金、各種メッキ）
- 【特徴を生かし】
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- ①金属との1次成形でポリエステルエラストマーを使用。
- ②2次成形のオーバーモールドの熱量で接合させる。
金属と樹脂間のシール材にポリエステルエラストマーを使用し、
水・ガス・埃等の進入を遮断する。
「密着性向上」技術の評価テスト
● 評価テスト：下記の要領で実施しました ●
【評価手順】
- ①インサート成形品を治具に取り付け水槽内で固定する（水没状態）
- ②レギュレーターで0.5Mpaに調整し、1分間パージを行う
- ③3分間放置し、リーク量（mL/min)を測定する
【評価対象品】
- ●通常樹脂のインサート成形品→１次：ＰＢＴ＋２次：ＰＢＴ
- ●密着性向上インサート成形品→１次：ポリエステルエラストマー＋２次：ＰＢＴ
【評価結果】
- ●通常樹脂のインサート成形品 金属とＰＢＴ、ＰＢＴとＰＢＴの境界より、リーク有り→リーク量：５３(mL/min)平均値
- ●密着性向上インサート成形品 金属とポリエステルエラストマー、ＰＢＴとポリエステルエラストマーの境界より、リーク無しを確認
金属とポリエステルエラストマー、ＰＢＴとのポリエステルエラストマーの境界より、リーク有り
→リーク量：微小の為、測定不可
※密着性向上→未達成→課題抽出→ＡＣＴＩＯＮ
「密着性向上」技術を追求
- ●オリジナルコネクターの製作→２０１７年１０月完成
現行の評価対象品は、ポリエステルエラストマーの専用設計が施されていない製品だった為、新規設計を行った - ●新評価装置の製作→２０１７年９月完成
「密着性向上」技術の構築に向けて
- 0.5Mpa 評価テスト リーク無しを確認→圧力ＵＰ
- 0.8Mpa 評価テスト リーク無しを確認→圧力ＵＰ
- 1.0Mpa 評価テスト 10分間リーク無しを確認→圧力ＵＰ
- ※ただし、安定せず１００％を得られなかった
「構築」に向け原因追究と課題抽出
- 【原因】
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- ●熱量が不足している
- ●熱伝達にムラがある
- 【課題】
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- ●２次成形樹脂熱以外の、ヒート処理工程確立
- ●最適な熱伝達形状・成形条件の検証
「密着性向上」技術の完全構築を目指す！
目標：2018年9月
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- TEL 06-6472-9409
